自该矿投入使用综合机械化采煤以来，采煤机全部使用截深为630mm的滚筒，使用此类滚筒，每循环的推进度为600mm，而更换成截深800mm的滚筒以后，每循环的推进度达到了800mm。现场施工过程中通过对移架推溜工艺的改进，在每循环施工时间与原工艺基本持平的情况下，每循环推进度比原来增加了200mm，效益非常可观。
更换成截深800mm的滚筒以后，平均每推进三个循环可比原工艺多推进一个循环，各工序比原工艺相应的减少一个循环。比如，端头处理方面，工作面每推进一个循环，两端头支柱、垛矸、回柱、机窝处理等工序都要相应施工一个循环，使用截深800mm的滚筒以后，同样的推进度，循环数量减少了25%，原来平均每班端头需要处理四次，现在每班处理三次，端头支护工的劳动强度得到了大幅降低。同时随着施工次数减少，安全系数也得到了大幅提高。还有，随着循环数量减少，浮煤清理工、机组司机、管缆工、运料工等工种的劳动强度都得到了相应的降低。随着职工的劳动强度的降低，职工的精神面貌焕然一新，工作热情持续高涨，有力推动了该矿各项工作顺利开展。
