怎样提高截齿的耐磨性？针对怎么样提高截齿的磨损问题，有不同的处理方法，常用的有在锥面部分用耐磨焊条烧焊耐磨条、在锥面部分采用等离子喷焊耐磨层和在锥面部分钎焊硬质合金耐磨环等。这几种方法在不同程度上提高了截齿的耐磨性能及使用时间，但离理想状态还是有差异，目前还在进一步的研究和探讨中。进口截齿在焊接方面要好一些，但普遍来说截齿刀体前端锥面磨损是一个都存在的问题。
我们先来了解下截齿耐磨堆焊层。它其实是一个沿截齿齿头圆周方向，采用堆焊方法形成的、具有一定宽度和一定厚的环形隔离带。这个环形隔离带使齿头不与被采煤岩直接接触，能够保护避免截齿齿头母材免遭强烈磨损。同时齿头使用寿命延长，并维护硬质合金刀头正常作业，免遭刀头过早脱落使截齿失效，有效地提高了截齿的使用寿命。这个技术对于截齿的重要性不言而喻，因此其工作原理的要求是比较苛刻的。首先自身要耐磨，也就是说在采煤过程中，截齿堆焊层与煤层间会发生持续磨擦运动，截齿堆焊层必须经受住煤层的长时间磨损。但耐磨层的硬度也不是越高越好，也必须考虑截齿在切割煤岩过程中不可避免的冲击载荷作用，如果堆焊层的硬度太高，金属韧性较差，堆焊层金属容易发生崩裂或断裂。
具体来看，常见的提高耐磨方法可以分为好几种热喷涂、激光熔覆、等离子熔覆、堆焊、等离子束表面冶金、钎焊及热处理方法等。其中利用钎焊和热处理工艺来加强截齿的耐磨性是一种很常见的方法，目前这两种方法已经合二为一。 在真空炉中直接对钎焊好的截齿进行淬火钎焊热处理，省去了空冷的过程，避免了氧化的问题，能使钎料与钎焊表面直接接触，更保证了钎焊的质量。正是因为钎焊的工艺在一步步的提升，截齿的耐磨性就得到了的进一步保证。依靠这一工艺，耐磨性得到很大的提高。
除此之外，还可以使用热喷涂的方法。这种方法通常使用的是火焰电弧或者等离子热源，这些热源被加热至融化状态并加速使其形成高速的熔滴，将熔滴喷向截齿基体，此后便能够对截齿的表面进行强化，实现提高截齿的耐磨性和它的耐腐蚀性的要求。
