综掘工艺，即能够实现破煤、装煤、运煤、支护、喷雾除尘等全部工序联合作业的掘进形式，具有机械化程度高，施工速度快，效率高，对围岩破坏小和工作安全等优点。包括煤巷综合机械化掘进工艺(煤断面>4/5巷道断面)、半煤岩巷(1/5巷道断面<煤断面<4/5巷道断面)综合机械化掘进工艺和岩巷(煤断面<1/5巷道断面)综合机械化掘进工艺。
工序流程为：
割煤→装煤→运煤→临时支护→永久支护→延伸胶带输送机
关键工序为割煤工序和支护工序。综掘工作面的管理主要是顶板和机电设备的管理。顶底板及两帮是否平直，直接取决于割煤效果。割煤工序是实现掘进工作面“七条线”的关键，割煤工序质量直接影响支护、延伸胶带输送机等其它工序的工程质量。
各工序具体如下：
一、割煤
1.关键人：掘进机司机。
基本要求：
(1)掘进机司机必须经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。
(2)掘进机司机必须熟悉所操作掘进机的结构、性能、技术指标、动作原理，能熟练、准确地操作机器，熟悉作业规程和操作规程，并能正确、迅速地判断以及处理一般性的故障。
(3)掘进机由正、副司机两人操作。正司机负责截割，并负责司机侧巷道规格;副司机负责另一侧的巷道规格，以确保巷道成形规整。在机组行走时，副司机负责观察机组行走路线及安全状况，防止机组行走时碰倒支护、碰坏管线和设备以及伤及人员。
(4)掘进机司机必须具有识别顶板、运输、火、水、瓦斯等灾害的能力，会处理一般性灾害，能正确避灾。
(5)掘进机各种保护齐全，动作灵敏可靠，操作手柄灵活准确，必须达到完好要求。
(6)所掘巷道断面规格符合作业规程和标准化要求。当出现超挖或欠挖以及底板出现台阶，追究机组司机责任。
(7)掘进工作面不得出现超空顶作业。若交接班出现空顶作业，追究当班机组司机责任。
2.关键点：保证顶底板和两帮割平割直，巷道成形规整。
3.关键环节：割煤过程。
(1)掘进机司机要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平和两帮割直符合设计要求，遇到特殊情况及时停机处理。
(2)掘进机司机要与工作面支护工及胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。
(3)当切割完一个循环，开始支护前，必须将铲板落至与底板接触，将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机的供电电源。
(4)班中需更换或补充截齿时，必须断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机的供电电源。
(5)巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及受潮。
(6)掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受损伤的防护措施。
(7)在发生危及人身安全、设备安全和其它紧急的情况下，可采用紧急停车手段，使机器停机。
(8)司机在掘进机运转过程中，必须时刻注意掘进机运转情况，发现声音异常或其它异常情况时，必须及时与维修工联系，查明原因并处理后方可开机。
(9)割煤一般采用截割头逆时针旋转的割煤方式，截割顺序为由下向上，先从巷道底部拉开槽，然后往返式割至巷道顶部。要求顶底板水平切割，两帮垂直切割。
(10)特殊情况截割方法
①根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层或在较软的部位开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意以下事项：
A.掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按照先软后硬的程序。
B.切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
C.切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。D.对于硬煤，采取自上而下的截割顺序。
E.对于较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
②煤质松软、层理明显、节理发育、顶板条件较好的掘进工作面，先在工作面中部切人达到截深后，以此为中心，按顺时针方向摆动截割臂做圆周切割，最后用切割头刷帮。
③当工作面宽度超过掘进机定位切割性能时，可以将工作面分两次切割，即先沿工作面左侧切割出2/3断面，然后移动掘进机到右侧，再切割剩余的1/3断面。
(11)用截割头上下及左右移动截割，可截割出初步断面形状，当截割断面与实际所需断面有一定差别，可进行二次修整，最终达到设计断面要求。
(12)当遇有大面积硬岩，综掘截割成本增大，机组不能有效进行截割作业时，应采用放震动炮的方法将岩石预裂爆破成裂隙，然后再进行截割作业，或者退出机组采用普掘方法;
4.操作流程：
掘进机启动前，司机必须巡视掘进机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动掘进机。如下：
准备、检查和处理→通知人员撤到安全地点→将各急停按钮置于解锁位置→电磁开关箱隔离开关转到“连通”位置→鸣响警铃→启动油泵电机→启动转载运输机→开动刮板运输机→开动装载机→启动喷雾泵→起动截割电机→开始割煤
5.割煤标准
(1)按设计断面割直巷道两帮及顶底板，达到“两平一直”(顶板平、底板平、两帮直)，不割碰支护的棚腿和棚梁、前探梁和支护的锚杆和锚索，不准强行截割硬岩。
(2)割煤之前，必须先照好中线，切割头严格按照《截割顺序图》要求截割，顶底板割平，两帮割直，符合设计要求。
(3)在割煤过程中，严格按照规定的控顶距掘进，达到最大控顶距(循环进度+一个支护间距)时，必须立即停机并断电后进行支护工作。
(4)掘进机割煤操作应做到“两低”“四够”“一规整”，并符合标准化要求。
“两低”：切割功率低，消耗截齿低。
“四够”：按照作业规程要求的断面尺寸、规格质量，一次切割要够宽、够高、够深、够远。
“一规整”：切割出来的巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不出现超挖和欠挖，也不出现台阶、刀棱和底角突出。
(5)巷道不得留有马棚和底疙瘩及底板台阶。马棚和底疙瘩长度在lm时，其最大突出部分≤200x200mm;底板台阶在长度lm时，其最大突出部分≤200x200mm 。
(6)锚杆支护巷道要求巷宽中线至任何一帮误差允许范围―50～150mm，巷高允许误差―30～150mm，架棚支护巷道宽度和高度误差允许范围―30～50mm，坡度符合作业规程和措施要求。
6.注意事项
有下列情况之一时，应及时停机进行处理。
(1)掘进机前后照明灯不亮时，严禁开机;
(2)掘进机内外喷雾和其他降尘装置不能正常使用时，严禁开机;
(3)迎头气体超限或通风不良时严禁开机;
(4)切割过程中如遇瓦斯涌出、有透水征兆、顶板压力增大、遇断层、地压变化、有响动、有异味等异常情况，应立即停机;
(5)割煤过程中发生堵转时;
(6)掘进机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时;
(7)掘进机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时;
(8)操作手把或“停止”操纵按钮失灵时;
(9)桥式转载机脱轨或拖缆装置被卡住时;
(10)刮板运输机有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。
二、装运煤工序
装运煤工序也是掘进工序中的一个重要工序，它的正常与否直接影响掘进机割煤效率，从而影响单进水平和工效等。
1、关键人：胶带输送机司机
基本要求：
(1)带式输送机司机必须经过专业技术培训，经考试合格后方可持证上岗，并能独立操作。
(2)熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理、信号系统和各种保护装置，能排除一般性的故障并熟知涉及所操作带式输送机运输系统和相关规定。
(3)掌握一定的机电基础知识，熟悉((煤矿安全规程》有关规定。
(4)掌握防灭火知识并会使用常用的灭火器材(干粉灭火器、泡沫灭火器等)。
(5)带式输送机必须备有正、副司机，每班不得少于2人。
(6)任何人不得乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
{C}2、{C}关键点：皮带头不得出现堆煤，保证设备运转正常。
3、关键环节：皮带延伸到位，上下托滚齐全且转动灵活，设备正常运转。
4、操作流程
启动：发出开车信号→接到开车返回信号后→开动辅助设备→确认前部胶带输送机开启及运输线路后→按下胶带输送机启动按钮启动胶带输送机
停机：确认后部运输机停运→胶带上无煤后→按下停机按钮停止胶带输送机
5、操作标准
(1)开机前，先发出开机预警信号，所有人员离开转动部位，接到开机回复信号或预警结束，按下开机按钮，对非软启动控制皮带，应先点动，无异常方可正式启动。
(2)运转时注意皮带是否跑偏，声音是否正常，注意胶带接头有无损坏现象。
(3)运输中应注意胶带的松紧程度，保持机头平稳、中间架位置正确、机头尾架稳固。
(4)注意检查电机温度和轴承温度(滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于75℃)是否正常及基础螺栓是否牢固。
(5)注意观察各滚筒及驱动轮是否运转正常。
(6)皮带架联接牢固可靠并保持平稳;托辊齐全、转动灵活，托辊架牢固。
(7)拉紧装置可靠，松紧适当。
(8)胶带清扫器与胶带距离不大于2～3mm，并有足够的压力，其接触长度应大于带宽的85%。
(9)各种保护(打滑、堆煤、跑偏、温度及烟雾报警装置)及电气闭锁，必须完好可靠;信号清晰可靠。
(10)运转中发现故障或异常时，应及时停机检查，检查处理时应切断电源并闭锁开关。
6、注意事项
胶带输送机运行中出现下列现象之一时，应立即紧急停机，妥善处理后，方可继续运行。
(1)输送带跑偏、撕裂、接头一下子断裂;
(2)输送带打滑或闷车;
(3)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常;
(4)液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出;
(5)输送带上有大块煤、长材料等;
(6)危及人身安全时;
(7)信号不明或下台输送机停机时;
(8)机头出现堆煤堵塞;
(9)胶带上回煤严重;
(10)润滑点超温严重或出现冒烟;
(11)出现其他必须立即停车的不正常现象。
三、支护工序
支护工序中包括临时支护和永久支护。二者相辅相成，缺一不可。
1、关键人：支护工。
基本要求：
(1)支护工必须经过专业技术培训，经考试合格后方可持证上岗。
(2)支护工必须掌握作业规程规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等。
(3)喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练地掌握喷浆技术。
(4)锚式支护工要熟悉锚杆和锚索的支护原理，锚杆和锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机的性能、结构和工作原理，并能排除一般的故障，并做好使用前后的检查和保养。
(5)熟悉操作规程，掌握顶板管理方面的一些基本知识。
(6)支护工要与掘进机司机密切合作。
2、关键点：及时支护和保证支护质量，为采场提供安全的作业环境。
3、关键环节：支护过程。及时支护，保证支护到位，不留空顶，顶板支护前后成一条直线，托板与顶板接触紧密，达到预紧力要求。
4、操作流程：
准备、检查和处理→临时支护→标眼定位→钻眼工作→安装工作
5、标准要求具体：
(1)掘进机司机严格按规定的空顶距掘进，达到最大空顶距时必须立即停机并断电，支护工及时前移前探支护，前探支护必须按要求上齐全(前探支护必须用10#及以上槽钢制作，长度不得小于4m，每排锚杆布置1根前探梁)，并采用半圆木或枕木与
顶板刹紧背牢。所有人员均必须在有支护条件下作业，严禁空顶作业。
(2)支护前，认真执行“敲帮问顶”安全检查，检查人员不少于两人，一人观察，一人处理，防止意外发生。处理人员必须站在有支护的安全地点利用长柄工具及时处理危岩、浮石、活矸。敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，先由外向里，先顶部后两帮依次进行，再由里向外进行全面详细的安全检查。
(3)支护顺序，必须从外向里逐排进行，并且先支护中间的锚杆，后支护两侧。断面小的巷道打眼时要使用长短套钎。
(4)采用锚式支护时，锚杆和锚索杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构以及锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。安装的托盘牢固，基本密贴壁面，不松动。
(5)每300根锚杆或l00m范围，取样不少于3根为一组做抗拔力试验，抗拔力不得小于设计值的90%。锚杆间排距误差为±100mm，孔深误差0～+50mm，锚杆方向与井巷轮廓线角度≤5º，锚杆外露长度(无托板)≤50mm 。
(6)锚索钻孔轴线与设计轴线的偏角不应大于30度，锚索锁定后的预应力的最小值不小于设计的90%，孔深误差范围在0～+200mm，外露长度误差范围350mm。锚索采用端头锚固，锚固长度不小于1.5m，锚索含入到稳定岩层的厚度不得小于1.2m。为了增强搅拌效果，在锚索端头200mm段内压两个十字钢环，分别在距头50mm和200mm各压一个，并在距端头500mm绑14#铅丝，以增强锚索锚固搅拌效果。锚索孔钻好后，必须留有30min的控水时间，之后方可上锚索。
(7)架棚支护的水平巷道，支架的前倾、后仰允许偏差±1度(lm垂线不大于17mm)，倾斜巷道支架的迎山角允许偏差+1度，不得退山;撑(拉)杆和垫板的位置、数量满足要求;支架柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度不小于设计30mm ;支架间距允许偏差±l00mm，支架梁扭矩允许偏差≤100mm，支架梁水平度允许偏差≤50mm。
(8)支护要做到及时有效。顶板锚杆支护要横竖成排，前后呈一直线。
(9)超过2.8m高的巷道必须采取护帮支护，护帮支护距工作面迎头的距离不得超过5m.
6、注意事项
如遇下列情况之一要立即停止打眼进行处理。
(1)顶板压力大，临时支护未跟上时。
(2)电钻漏电、温度升高超过规定(60度)时。
(3)内有瓦斯涌出，有异常声响时、瓦斯超限时。
(4)巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。
(5)打眼无水时。
